Recambio de piezas: dónde y cuándo

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Trabajos de mantenimiento de la instalación que debe realizar el usuario periódicamente para asegurar el funcionamiento correcto de la misma: Diariamente 1. Controlar el nivel de aceite de la bomba de vacío. 2. Probar si descarga la válvula automática del tanque de vacío. 3. Limpiar la sala y observar que la instalación de ordeño sea lavada con agua caliente después de cada ordeño. 4. Verificar la dosificación del detergente. Semanalmente 1. Limpiar o recambiar el filtro de esponja de la válvula reguladora. 2. Verificar si funciona bien la lubricación de la bomba de vacío. 3. Verificar el funcionamiento y la estanqueidad de la unidad final. 4. Controlar el funcionamiento del sistema de pulsado. 5. Controlar el orificio de entrada de aire y el filtro del colector. Mensualmente 1. Controlar la tensión y el estado de la correa 2. Controlar la limpieza y el desgaste de todos los componentes de goma y de silicona de la sala de ordeño. 3. Controlar el contador de horas de servicio – a las 750 horas hay que realizar un servicio de mantenimiento. 4. Controlar todos los filtros (mando de puertas, válvula reguladora y filtros de aire). Cambiar si hace falta. 5. Limpiar los filtros del programador de lavado. 6. Controlar el stock de reservas, por ej.: productos de higiene, filtros, aceite para la bomba de vacío y otras piezas de repuesto / accesorios. Encargar lo que haga falta al distribuidor de GEA Farm Technologies. * Todos los trabajos de mantenimiento deben realizarse observando las indicaciones que figuran en las instrucciones de montaje y servicio.
Servicios a realizar por los técnicos del centro especializado de GEA Farm Technologies: *Service a las 750 horas o, a más tardar, a los 6 meses* Hablar con el cliente acerca del rendimiento del equipo Inspección visual Verificación de los pulsadores; velocidad y relación de pulsado Verificación de la capacidad de la bomba de vacío Recambio de pezoneras y tubos cortos de leche Recambio de todas las piezas que muestran señales de desgaste Control del equipamiento adicional según recomendaciones del fabricante Confección de un informe escrito a presentar al cliente para su confirmación Service a las 1500 horas o, a más tardar, a los 12 meses Igual que a las 750 horas y además: Control y engrasado de los cilindros de elevación Control del estado de la alimentación, prueba de la preparación de porciones (si el cliente desea) Mantenimiento del control de vacío según programa de servicio Mantenimiento del recibidor según programa de servicio Mantenimiento de los pulsadores según programa de servicio Inspección visual de las líneas de leche (fugas) Recambio de todos los demás tubos de leche y de pulsado en caso de ser necesario (pedir confirmación del cliente) Verificación de los dispositivos LECC Verificación del ACR y del Metatron según recomendación del fabricante Verificación y mantenimiento del programador de lavado Verificación de la instalación de ordeño según ISO 6690 y confección de un informe Confección de un informe escrito a presentar al cliente para su confirmación Service a las 3000 horas o, a más tardar, a los 24 meses Igual que a las 750 y 1500 horas y además: Lavado profundo y mantenimiento de la bomba de vacío, recambio de piezas defectuosas y medición de la capacidad de la bomba Mantenimiento de los vasos de medición de leche según programa de servicios Confección de un informe escrito a presentar al cliente para su confirmación Service a las 4500 horas o, a más tardar, a los 36 meses Adicionalmente a todos los intervalos de service detallados anteriormente: Mantenimiento de la toma de muestras del Metatron Mantenimiento de los cuadros de mando con válvulas APEX según programa de servicios Control y recambio de juntas en el equipo de ordeño y de lavado